目前对各种污染物的控制一般采用单独脱除的方法,由此会造成烟气净化系统的复杂和治理成本的提高,而且由于系统过于复杂,相互之间的配合也会比较困难,从而造成可靠性的降低。脱硝脱硫设备的工艺介绍

　　固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺

　　固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺是采用固体吸收剂或催化剂,吸收烟气中的SO2和氮氧化物或与其反应,然后在再生器中SO2和氮氧化物从吸收剂中释放出来。吸收剂可重新回到吸收器中循环使用;回收的SO2可进一步处理得到元素硫或酸等副产物;氮氧化物通过喷氨或再循环至锅炉分解为氮气和水。该工艺常用的吸收剂是活性炭、氧化铜、分子筛、硅胶等,所用的吸收设备的床层形式有固定床和移动床,其吸收流程根据吸收剂再生方式和目的不同而多种多样。

　　气/固催化同时脱硫脱硝技术

　　这类工艺使用催化剂降低反应活化能,促进SO2和氮氧化物的脱除,脱除效率取决于催化反应与催化剂的组合;而且比起传统的SCR工艺,具有更高的氮氧化物脱除效率。元素硫作为副产物被回收,无废水产生。

　　吸收剂喷入同时脱硫脱硝技术

　　把碱或尿素等干粉喷入炉膛、烟道或喷雾干式洗涤塔内,在一定条件下能同时脱除SO2和氮氧化物。这些工艺能显著地脱除氮氧化物,脱硝率主要取决于烟气中的SO2和氮氧化物的比、反应温度、吸收剂的粒度和停留时间等。这一工艺的重要特征是存在一个温度窗口，即在这个温度范围内加入碱性化学物质可以实现同时脱除SO2和氮氧化物。