一、密度偏高的危害：

1、密度高会使浆液的磨损性增加，尤其浆液杂质过多，石粉或石子带入杂质过多时，加大了对设备的磨损，影响设备稳定运行。

2、密度高会造成转机（如扰动泵、浆液循环泵、搅拌器、石膏排出泵、氧化风机等）的电流升高，电耗增加，同时各种泵的电机线圈，轴承温度也会升高。

3、吸收塔浆液密度一直处于高位，即超过饱和度一定值后容易在塔内构件表面结垢，若结垢严重脱落时容易造成喷嘴堵塞及造成石膏旋流站旋流子堵塞、影响脱水。

4、浆液密度高，会降低脱硫效率，降低石灰石的利用率，同时为了保证脱硫效率，又不断加大给浆量，易造成恶性循环，使浆液密度越来越高。

5、吸收塔浆液密度高后，烟气通过吸收塔带走的雾滴中石膏含量增大，尤其浆液品质差，油灰太多时，若除雾器冲洗不够，则容易在除雾器上形成石膏垢。

6、吸收塔浆液密度过高，石膏晶体生长太快，脱水时间长，甚至久脱不下，石膏氧化时间缩短，石膏品质降低，浆液静置沉淀生成“沟流现象”，脱水困难。

7、浆液密度高，如再遇到入口硫份高，甚至超出设计值，被迫过量供浆，浆液循环泵运行方式不及时调整，导致浆液致盲，脱硫效率反而降低，石膏品质大打折扣。

8、吸收塔起泡，脱硫效率低，被迫过量供浆，尤其石粉酸不溶物太多时，碳酸钙利用率降低，影响浆液品质。

二、措施：

1、保证脱水系统能够正常连续运行。

2、合理的调配浆液循环泵运行方式，及时调整供给石灰石浆液，保证吸收塔PH值在一个合适的范围。

3、若发现脱水系统连续运行后，吸收塔内的密度降不下来，甚至有上升趋势，从负荷、煤种、硫份及设备上查找原因。

4、及时跟踪、监视吸收塔密度，外倒部分浆液可以快速降低密度，但不要太依赖于这种操作，以免投入死胡同。

5、加入脱硫增效剂提高脱硫效率，减少供浆量，但不要过度加入，尤其品质较差的增效剂，过量加入会引起浆液发臭、石膏发黑，降低石膏品质，销售困难。

6、如吸收塔伴有泡沫出现，可以联系小编添加脱硫专用酯化聚醚消泡剂，达到快速消泡、长期抑泡。

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